一，连接器的设计质量（品质），即连接器的设计能达到设计目标的程度。但设计目标的建立并不是个容易的过程，这里也有个设计目标的质量问题，准确的设计目标（或质量好的设计目标）需要客户大力的支持，尽力参与，供方与客户反复沟通，双方完全达成共识，清楚明白表达设计目标，对设计目标的理解完全一致，否则即使别的与客户相关的工作做得再完美，客户也不可能很满意，这是质量管理环节的第一步，也是前提。我们可能有这样的经历：客户对产品并没有什么投诉，但是就是不满意，原因是产品虽然达到设计目标的要求，而且设计目标也是客户认可的，但设计目标并不能很好实现产品的功能，故客户没有投诉，但对产品的功能不满意。比方客户要求开发一款连接器，其中之一的设计目标是RF泄漏不大于-60dB,设计出来的连接器测试结果也表明达到设计目标的要求，但客户在量产后发现即使小于-60dB的泄漏该连接器还是对周围的一个元件产生明显的影响。虽然客户没有投诉，但对该款连接器并不满意。现假设设计目标已完全达成共识，设计目标的其中一项要求是连接器的插拔寿命不低于1万次，拔出力不小于200克。根据客户该要求，连接器设计工程师用C5240材质设计出一款所需的弹片，根据分析该弹片在工作状态时应力达900MPa，合理的设计要求用SH硬度的C5240，该工程师由于经验不足，选择了H硬度的C5240，结果样品在8000次寿命后，拔出力低于200克，该连接器弹片达不到设计目标的要求。这个情况是连接器设计未能达到设计目标，是连接器的设计质量问题。再如，客户对某款连接器的要求是：寿命5年，接触电阻10mOhm (最大）。供应商对应的设计方案是，正向力80克，镀银2微米。客户做来料检验时，产品能达到接触电阻20mOhm (最大）的要求，3年后，客户觉察到该连接器有接触不良的现象，检验接触电阻发现部分连接器的接触电阻大于200mOhm！供应商事后查找连接器电镀设计标准发现，正向力要大于200克，才能保证接触电阻小于10mOhm,而且内部的试验数据也证实了该理论。该设计方案不能满足对应设计目标的要求。这也是连接器设计未能达到设计目标的例子。
 

二，连接器设计规格的质量（品质），即连接器的设计参数（规格）能达到设计意图的程度，或者说设计的表达方式能达到设计意图的程度。假设某连接器设计者意图设计一款6pin连接器,间距为8，间距公差在0.15内，在图纸上却标注成：
这种标注方式允许两端的pin（第一pin和最后一pin）之间的公差累积：0.15 X 5=0.75，违背了设计意图，很可能造成该连接器无法对配。其实我们不乏连接器设计规格质量不佳的情况，有不少图纸的设计信息不完整。如我们经常碰到不标电镀测点，电镀硬度，电镀色泽的连接器的端子图。故设计的原则之一是，设计的图纸，规范，标准的解释是唯一的。若存在歧义必然使你的设计意图折中，甚至南辕北撤。这也是为什么要有各种制图标准的原因。即使有各种制图标准，标准之间也有差异，甚至迥然不同，如中国，欧洲，前苏联用第一角投影法而美国，日本，中国台湾采用第三角投影法。第一角法的上下左右视图是第三角法的下上右左视图，所表达的产品结构大相径庭。
 

三，连接器的生产质量（品质），或连接器的制造水平，即连接器能达到设计规范的程度。这是我们较常见的连接器的质量的含义。如某连接器外壳图纸上标注的长度是10+/-0.1,生产出来的长度是10.12，则该尺寸不合格；如连接器端子的图纸要求电镀金0.76um厚，而电镀后的端子实测电镀厚度为0.86um，则电镀达到规格要求；再如外购回来的铍铜带料C172000 TM06的抗拉强度不到1000MPa，则为不良，因为相关标准要求该规格铍铜带抗拉强度高于1070Mpa（可参见ASTM B 194）
 

由此可见，从连接器的产品寿命来看，从客户产生新的连接器需求，到连接器设计，生产，销售，售后服务，至该连接器被逐渐淘汰，经过很多周期和环节，里面多少涉及连接器质量（品质）的不同层次的内涵。即使从上面分析的三大层次也能反应出连接器的质量（品质）的特点：连接器的质量（品质）在每个层次的含义是不一样的。满足设计规格的连接器不一定满足设计意图，满足设计意图的连接器不一定满足设计目标。满足设计目标不一定满足应用的功能要求，我们在处理客户投诉时或讨论连接器质量（品质）时要清楚具体指的是哪个层次的含义，才能做到有的放矢，否则会意见不同，争论不休，无法形成统一的行动和措施，正如本文开始的例子提到有的主管认为改善质量会增加成本而有的主管相信改善质量则降低成本。其实这牵涉到质量的不同含义，改善连接器的设计质量（品质），提升产品性能，往往会增加成本而改善连接器的生产质量（品质），减少浪费自然降低成本。对产品质量（品质）要站在客户的角度，公司的高度来理解，来认识，来实践。