现在，许多插头连接器供应商根据乐高原则以模块化方式设计产品，从而能够提供涵盖许多特定要求的全系列产品型款。在这方面，客户没有工具成本。但是缺点在于：如果供应商使用该工具生产一种型款，则在此期间不可能生产类似的型款。因此，客户应当始终关注最小订货量（MOQ）和交货时间。”

标准、根据要求个别调整或定制插头连接器具有多种选择，比如电极数目、电镀和方向，焊接技术，安装或组装辅助设备。因而，每个产品系列都可以具有1000多种型号，难怪供应商不会将所有产品都按照标准型款提供。不过，定制产品可以是物有所值的。

现在，许多插头连接器供应商根据乐高原则以模块化方式设计产品，从而能够提供涵盖许多特定要求的全系列产品型款。在这方面，客户没有工具成本。但是缺点在于：如果供应商使用该工具生产一种型款，则在此期间不可能生产类似的型款。因此，客户应当始终关注最小订货量（MOQ）和交货时间。

量身定制的插头连接器

如果你决定根据自己的规格进行改动，第一步是联系插头连接器供应商。根据订单数量、技术可能性，以及供应商机器的使用情况和业务战略，供应商决定是否可以满足客户的要求。

在这种改动的过程中，是否可以消除弱点并同时优化后续过程是值得考虑的。针对插头连接器的冲压部分例如长度、形状、电镀或弯曲度进行改动，通常就足够了。另一类载体材料，例如高温塑料或双组分注塑组件，也可以对设计产生明显的差异。可能出现卡入式凸耳或P&P区域，并且可以在尺寸和形状方面调整封装。对于封装的改动，例如卷轴和取放盖，较大的封装单元，承载器或可重复使用的封装等，可以简化和加速采购和生产过程。

通常，PDF文档中的2D信息足以用于这类改动。经验表明，额外费用从几百欧元到几千欧元不等。这些费用仅仅发生一次，供应商会考虑组件价格中的其它金额因素。

带有防倾斜装置的插针接头

没有半路措施

当一家公司决定采用量身定制的插头连接器时，问题出现了：

为什么不选择真正的单独插头？如今，许多特殊要求都可以轻易实现，例如：

•早已利用双组分注塑型结合来密封的复杂封装

•带有焊接式压力补偿膜的封装，使用超声波确保水密性

•压接触点，消除焊接过程

•结合多种技术，例如 IDC和压合

•连接器面是应用封装的一部分

•两个或多个组合连接器面

•集成在触点中的连接桥（功率范围）

•其它产品，例如电解电容器或线圈，在封装中早已有接触

•已实施的母线

•模制的接地连接、安装支架、隔离螺栓或螺钉衬套

简单集成这些难处理的组件和流程。

利用激光直接成型实现小型化

当“小型化”是设计的主要目标时，激光直接成型（LDS）是很好的选择。由于采用了这项技术，可以在各种符合RoHS标准的塑料材料上绘制电路，并使用3轴激光修改电路图。在大批量生产中，可以实现薄至0.10 mm的电缆和间距以及0.35 mm的电路网格。此外，还提供多种设计功能。LDS可实现与固定触点、激光钻孔和直径仅为50μm的微小偏转孔，悬臂触点和集成开关触点等结构元件以及天线设计的连接集成。由于铜镀层较厚，可以开发出有效的散热片或EMI屏蔽连接。

插头连接器的生产过程是全自动的。LDS和上述修改需要可能花费数十万欧元的工具。在这种情况下，客户应该分担一些费用。该工具通常仍然是供应商的财产，以保护已纳入其中的专有技术。

为了满足此类复杂要求，插头连接器供应商一旦接收到询问就需要3D文件，最好是一种常见格式（.stp、.igs、.dwg等等）。通常，插头连接器的开发和设计不是供应商的责任，而是客户的责任。不过，供应商在这方面往往会提供建议。

可通过成本效益计算来显示此决策的盈利能力。其它组件和生产过程节省出的部分，可能超过客户自己量身定制插头连接器的额外成本。而且，企业可以利用插头连接器来创建具有独特卖点和竞争优势的应用。是否可以在个别情况下实现目标的问题是不容易回答的，这需要单独考虑。这里，对全部拥有成本的完整分析尤为重要。

这类项目的时间范围，从概念到生产部件批准过程（PPAP）采样，估计大约为六个月。因此，从一开始就选择合适的合作伙伴尤为重要。儒卓力可以在这方面为客户提供有力的支持：儒卓力了解其供应商的产品组合、制造设施、技术和设备，并可以评估相应的插头连接器供应商是否能够满足客户的产品要求，避免客户浪费时间追逐不切实际的解决方案，从而尽快收到符合设计要求的理想插头连接器产品。